Alumīnija profilu ražošanas laikā daudzi uzņēmumi koncentrējas uz aprīkojuma jaudu, produktu kvalitāti un piegādes ciklu, taču mēdz aizmirst slēptās izmaksas - sekundāro apstrādi.

Tā sauktā-sekundārā apstrāde nenozīmē tikai kaut ko pārvietot divreiz. Tas parasti nozīmē lielāku darbaspēka ieguldījumu, ilgāku loģistikas laiku un augstākas pārvaldības izmaksas.

Daudzās darbnīcās pēc profilu izņemšanas no ekstrūzijas iekārtas tiem ir jāveic vairāki procesi, piemēram, dzesēšana, rūdīšana, pārbaude, iepakošana un uzglabāšana. Ja loģistikas plānošana nav saprātīga, profilus var atkārtoti pārvietot starp dažādām jomām. Laika gaitā šīs šķietami nenozīmīgās kustības var kļūt par svarīgu faktoru, kas ietekmē ražošanas efektivitāti.

Pēc ražošanas paplašināšanas daudzi uzņēmumi pamanīs parādību: ir pieaudzis iekārtu skaits, pieaugusi produkcija, bet cehos, šķiet, ir vēl lielāka rosība. Iekrāvēji pārvietojās uz priekšu un atpakaļ, un materiāli tika bieži pārvietoti. Lielākā daļa uz vietas esošā personāla pavadīja savu laiku iekraušanai un izkraušanai, kā arī gaidīšanai.

Šīs situācijas pamatā parasti ir nevis iekārtu nepietiekamā jauda, ​​bet gan tas, ka loģistikas plūsma nav laikus optimizēta, lai neatpaliktu no ražošanas jaudas pieauguma. Ja materiāli būs jāpārvieto atkārtoti, darbnīcas efektivitāte pakāpeniski samazināsies.

1. Nepamatots darbnīcas izkārtojums

Reālo projektu pieredze liecina, ka viens no biežākajiem sekundārās apstrādes iemesliem ir nepamatotais darbnīcas izkārtojums. Dažas rūpnīcas galvenokārt koncentrējās uz iekārtu izvietošanu sākotnējā būvniecības posmā, bet nespēja adekvāti ņemt vērā loģistikas maršrutus.

Rezultātā, kad profili pārvietojas no viena procesa uz nākamo, tiem ir jānobrauc ievērojams attālums un var būt pat jāiziet cauri vairākām pagaidu uzglabāšanas zonām. Lai gan no pirmā acu uzmetiena katrs transportēšanas attālums var šķist īss, ilgstošas-ražošanas laikā šīs papildu kustības uzkrāsies nepārtraukti. Tāpēc pirmais solis sekundārās apstrādes samazināšanai parasti ir atkārtoti-pārbaudīt, vai visa loģistikas plūsma ir gluda.

2. Kešatmiņas zonas plānošana

Arī kešatmiņas zonas plānošana ietekmēs pārvadājumu skaitu. Daudzās darbnīcās secīgu procesu nekonsekvento ražošanas ciklu dēļ profili ir īslaicīgi jāuzglabā un jāgaida.

Ja kešatmiņas apgabals nav iestatīts pareizi, materiālus vispirms var pārvietot uz vienu apgabalu gaidīšanai un pēc tam pārvietot uz citu apgabalu tālākai apstrādei. Ārēji šķiet, ka tas ir tikai normāls apgrozījums, bet patiesībā ir radusies papildu apstrāde. Saprātīgai kešatmiņas plānošanai jābūt pēc iespējas tuvāk galvenajai loģistikas līnijai, lai materiāli varētu nepārtraukti plūst iepriekš noteiktā virzienā, nevis bieži mainīt maršrutus.

3. Automatizēto sistēmu izmantošana

Paaugstinoties automatizācijas līmenim, arvien vairāk uzņēmumu sāk izmantot transportēšanas sistēmas un automātiskās apstrādes iekārtas, lai samazinātu manuālo transportēšanu.

Salīdzinājumā ar manuālajām un iekrāvēju darbībām, kas atkārtoti apstrādā preces, automātiskā loģistikas sistēma var darboties nepārtraukti pa iepriekš iestatītu maršrutu, samazinot gaidīšanas laiku, ko izraisa starpposma darbības. Lielām alumīnija profilu rūpnīcām šī pieeja ne tikai samazina darbaspēka izmaksas, bet arī palīdz uzturēt stabilu ražošanas ritmu.

Protams, pats automatizētais aprīkojums nevar atrisināt visas problēmas. Ja vispārējā loģistikas plānošana ir kļūdaina, pat ja tiek pievienots automatizēts aprīkojums, tas tikai automatizēs neefektīvus procesus. Tāpēc loģistikas maršrutu dizains bieži vien ir svarīgāks par aprīkojuma skaitu.

4. Informācijas pārraide

Turklāt problēma, kas bieži tiek ignorēta, ir informācijas pārraide. Dažkārt materiāli tiek atkārtoti pārvietoti nevis aprīkojuma problēmu dēļ, bet gan ražošanas plānu izmaiņu, pasūtījumu korekciju vai sliktas komunikācijas dēļ-vietnē.

Ja darbinieki nevar operatīvi iegūt informāciju par materiālu statusu, ir tendence uz situācijām, kad materiāli tiek atkārtoti pārvadāti vai uz laiku piešķirti. Plaši ieviešot digitālo pārvaldību, arvien vairāk uzņēmumu izmanto ražošanas vadības sistēmas, lai izsekotu materiālu plūsmai, tādējādi samazinot nevajadzīgas kustības.

Ilgtermiņa{0}}darbības priekšrocības

No ilgtermiņa darbības viedokļa{0}}sekundārās apstrādes samazināšanas priekšrocības ir daudz vairāk nekā tikai darbaspēka taupīšana. Tas var saīsināt loģistikas laiku, samazināt virsmas skrāpējumu risku uz profiliem, palielināt aprīkojuma izmantošanas līmeni un vienlaikus padarīt visu darbnīcas darbību sakārtotāku.

Pēc loģistikas optimizācijas daudzi uzņēmumi ir atklājuši, ka to ražošanas jauda nav palielinājusies, bet ražošanas efektivitāte un piegādes iespējas ir ievērojami uzlabojušās. Tas ir tieši tāpēc, ka laiks, kas sākotnēji tika iztērēts transportēšanas procesā, ir atkal atbrīvots.

Secinājums

Mūsdienu alumīnija profilu rūpnīcām loģistikas efektivitāte kļūst par svarīgu konkurētspēju ietekmējošu faktoru.

Sekundārās apstrādes samazināšana nenozīmē tikai kustību skaita samazināšanu; tā vietā ir jānodrošina, ka materiāli plūst pa visefektīvākajiem ceļiem, sākot no saspiešanas līdz iepakošanai un pēc tam uz glabāšanu, pēc iespējas samazinot nevajadzīgu pārvietošanu un neefektīvu apriti.

Bieži vien visefektīvākā darbnīca ir nevis tajā, kurā ir vislielākais aprīkojuma skaits, bet gan tajā, kurā ir visraitākā loģistika.