Daudzās automatizētajās transportēšanas sistēmās izlādes lentes leņķa regulēšana patiesībā ir problēma, kas bieži tiek ignorēta.
Bieži vien iekārta var darboties pareizi sākotnējā izmēģinājuma darbības posmā. Tomēr tikai tad, kad tas sāk nepārtrauktu ražošanu, problēmas pakāpeniski tiks atklātas vietnē-:
Nestabila griešana
Materiāla novirze
Neefektīva transportēšana
Nevienmērīga uzkrāšanās
Un šie jautājumi zināmā mērā faktiski ir saistīti ar perspektīvu, no kuras tiek analizēti materiāli.
Īpaši alumīnija profilu, alumīnija stieņu vai dažu garu{0}}izmēra materiālu transportēšanas laikā, ja izplūdes leņķis ir iestatīts nepareizi, bieži tiek ietekmēts turpmākais loģistikas ritms.
Kāpēc izlādes leņķis ietekmē ražošanu?
Daudzi cilvēki domā, ka, kamēr josta var darboties pareizi, tas ir labi.
Bet patiesībā materiālu stāvoklis, kad tie atstāj jostas, tieši ietekmēs turpmāko:
Izlīdzināšanas pārsūtīšana{0}}
Sakraušana
Automatizēts savienojums
Ja leņķis ir pārāk liels, materiāls slīdēs uz leju ātrāk, kas var izraisīt triecienu vai novirzi.
Tomēr, ja leņķis ir pārāk šaurs, tas var izraisīt nepietiekami vienmērīgu transportēšanas procesu un pat izraisīt lokālu stagnāciju.
Tāpēc reālos projektos izplūdes leņķis bieži ir jāpielāgo atbilstoši materiālu veidam un uz vietas noteiktajam grafikam.
Pielāgošanas metodes atšķiras atkarībā no dažādiem materiāliem.
Pārvadājot dažus vieglus un mazus{0}}izmēra izstrādājumus, leņķu regulēšana parasti nav īpaši pamanāma.
Bet priekš:
Garie{0}}izmēra alumīnija profili
Alumīnija stieņi
Lieljaudas{0}}materiāli
Citiem vārdiem sakot, leņķa izmaiņām būs lielāka ietekme uz stabilitāti.
Īpaši garākiem materiāliem griešanas procesā biežāk var rasties šādas problēmas:
Šūpoles
Ofseta
Viens gals priekšlaicīgi nokrīt
Ja šīs situācijas netiek pareizi kontrolētas, visticamāk, tiks ietekmēta arī turpmākā automatizētā sistēma.
Atkļūdošana vietnē-parasti ir svarīgāka par teoriju.
Bieži vien, lai gan projektēšanas stadijā ir pamata parametri, attiecībā uz faktisko vietni joprojām ir jāveic pielāgojumi, pamatojoties uz faktisko
darbības apstākļi.
Tā kā jau pastāv atšķirības starp dažādām darbnīcām:
Atšķirības grunts apstākļos
Transporta ātruma atšķirības
Materiālu specifikāciju atšķirības
Tāpēc vispiemērotākais leņķis bieži tiek pakāpeniski pielāgots pēc nepārtrauktas darbības vietnē-.
Tāpēc daudzi pieredzējuši tehniķi pievērš lielāku uzmanību kopējam aprīkojuma darbības stāvoklim, nevis koncentrējas tikai uz vienu parametru.
Ne tikai "prot sagriezt materiālu", bet "spēj to darīt stabili"
Faktiskajā ražošanā viena no biežāk sastopamajām problēmām ir:
Lai gan iekārta var normāli darboties materiāla izvadīšanai, tā darbība nav stabila.
Piemēram, dažreiz tas ir gluds un nevainojams, dažreiz tas ir novirzījies; dažreiz izlīdzināšana ir normāla, un dažreiz ir nepieciešama manuāla iejaukšanās.
Šāda situācija parasti nav saistīta ar pašas iekārtas defektu, bet gan pilnīgas koordinācijas trūkumu starp leņķi, ātrumu un pārraides ritmu.
Tāpēc izlādes leņķa regulēšanai parasti ir nepieciešama kombinācija:
Transporta ātrums
Materiāla svars
Turpmākā aprīkojuma atrašanās vieta
Kopējais ražošanas cikls
Apskatīsim to kopā.
Jo augstāka ir automatizācijas pakāpe, jo skaidrāka kļūst prasība pēc leņķiem.
Agrāk, kad bija vairāk cilvēku iejaukšanās, pat ja materiāla griešanai bija nelielas novirzes,{0}}uz vietas esošie darbinieki varēja nekavējoties veikt korekcijas.
Tomēr, tā kā arvien vairāk rūpnīcu ir sākušas paaugstināt automatizācijas līmeni, arī sistēmas stabilitātes prasības ir kļuvušas ievērojami augstākas.
Īpaši šādos gadījumos:
Automātiska sakraušana
Automātiska apstrāde
Inteliģenta loģistikas sistēma
Šādos gadījumos, ja iepriekšējās sadaļas materiāla padeves process ir nestabils, nākamā sistēma bieži tiek nepārtraukti ietekmēta.
Tāpēc pašreizējā projekta izstrādes procesā ievērojams laiks tiek pavadīts, lai optimizētu transportēšanas un materiālu izsniegšanas detaļas atkļūdošanas posmā.
Problēma, kuru viegli ignorēt
Ja daudzas rūpnīcas vēlāk piedzīvo loģistikas efektivitātes samazināšanos, to pirmā reakcija parasti ir:
"Iekārtas ātrums ir nepietiekams."
Bet patiesībā dažreiz patiesā problēma nav ātrums, bet gan slikta koordinācija, apstrādājot detaļas.
Piemērots izlādes leņķis, lai gan šķiet neliels regulējums, patiesībā ļoti būtiski ietekmē visas ražošanas līnijas kopējo stabilitāti ilgtermiņā.
Secinājums
Mūsdienu automatizētajām transportēšanas sistēmām izplūdes leņķis, lai gan tas ir tikai neliels parametrs, būtiski ietekmē:
Transporta stabilitāte
Loģistikas ritms
Automatizācijas koordinācija
Sekojošais iekārtas darbības statuss
Bieži vien patiesi stabils un efektīvs ražošanas process netiek panākts, paļaujoties uz vienu ātrdarbīgu{0}}iekārtu, bet gan ar ilgstošu-detaļu koordināciju visā ražošanas līnijā.
