I. Projekta pamatojums: "Saldās nepatikšanas" labklājības apstākļos
Klients ir strauji augošs fotoelektrisko rāmju ražotājs. Strauji palielinoties pasūtījumu skaitam, esošais ražošanas modelis ir saskāries ar nopietnām problēmām:
Parādās jaudas sašaurinājums: ekstrūdera faktisko jaudu ierobežo pakārtotais plūsmas ātrums, un mašīnas gaidīšanas laiks ir pārāk garš.
Aina bija haotiska un nesakārtota: 6,5-metrus-garš profils gulēja pāri darbnīcai, un tā transportēšana bija atkarīga no vairākiem celtņiem un liela skaita strādnieku, izraisot nopietnus savstarpējus traucējumus un ievērojamus drošības apdraudējumus.
Liels{0}}pabeigtā darba krājums:{1}}materiāli sakrājas starp procesiem, nespējot precīzi saskaņot turpmākās dziļās apstrādes (CNC, izsmidzināšanas) ritmu, tādējādi pagarinot ražošanas ciklu.
Pārvaldības melnais caurums: informācija par materiālu balstās uz papīra dokumentiem, kā rezultātā bieži rodas tādas situācijas kā "materiālu meklēšana, materiālu gaidīšana un nepareizi materiāli", un pasūtījumu izsekojamība ir sarežģīta.
Klienta galvenais pieprasījums ir skaidrs: esošās rūpnīcas ietvaros atbloķējiet loģistikas artērijas, atbrīvojiet ekstrūdera patieso ražošanas jaudu un pielāgojieties ātrās piegādes prasībām.
II. Galvenie izaicinājumi: "Dinamiskās ķirurģijas" veikšana "fiksētā ietvarā"
Projekta lielākais ierobežojums ir "trīs nē" princips:
Ražošanu nevar apturēt: pārveide jāveic vienlaikus ar ražošanu un jāievieš fāzēs.
Nav atļauta paplašināšana: Rūpnīcas ēkas platība ir fiksēta. Visiem risinājumiem ir jāmeklē ieguvumi, optimizējot trīs-dimensiju telpu un gaiteņus.
Rūpnīcas ēkas galvenā konstrukcija, tostarp kolonnas un pamatu nestspēja-, ir stingri jāievēro bez lielām izmaiņām.
Tas prasa, lai risinājumam būtu ārkārtīgi augsta "pielāgošanas precizitāte" un "būvniecības koordinācija".
III. Risinājums: sistemātiska un pakāpeniska "klusā revolūcija"
Tā vietā, lai sāktu no nulles, mēs darbojāmies kā "rūpnīcas loģistikas iekšējās medicīnas ārsts", veicot precīzas diagnozes un minimāli invazīvas operācijas. Risinājuma pamatā bija "telpas pārkonfigurēšana, procesa pārplānošana un uz datiem balstītas pieejas".
Pirmā fāze: "Pasūtījuma izveide" ekstrūzijas izkraušanas zonā
Sāpju punkts: pēc tam, kad profili ir izspiesti un atdalījušies no mašīnas, tie ir karsti un pēc formas ir mīksti, un tiem ir nepieciešama dzesēšana uz gaisa{0}}dzesēšanas galda. Tradicionālā metode ietver to manuālu pacelšanu uz bortu kravas automašīnām un pēc tam transportēšanu uz pagaidu uzglabāšanas zonu, kas ir nepārtraukts process un aizņem daudz vietas.
Modifikācija: tika izstrādāta un uzstādīta īpaša dubultā-slāņu dubultā-ātruma ķēdes konveijera sistēma un automātiskā pārvietošanas iekārta.
Pēc noņemšanas no ražošanas līnijas profilus pārvietošanas mašīna precīzi novieto uz konveijera, un dzesēšana un pāreja tiek automātiski pabeigta.
Konveijera līnijas galā tas ir savienots ar jaunizveidotu, kompaktu trīs{0}}dimensiju bufera plauktu. Sistēma automātiski piešķir uzglabāšanas vietas, lai nodrošinātu pagaidu uzglabāšanas pārvaldību pēc pasūtījuma un specifikācijas.
Tūlītējs efekts: Ekstrūderis var nodrošināt nepārtrauktu ražošanu, negaidot pacelšanas mehānismu un roku darbu. Izslēgtās-zonas apgabals tiek ietaupīts par 35%, un vietne ir ideālā kārtībā.
Otrais posms: "Viedais koridors" Cross{0}}Process Logistics
Sāpju punkti: attālums no buferzonas līdz dziļās apstrādes zonai ir liels, un tas ir atkarīgs no celtņiem lielos{0}} attālumos, kas ir neefektīvi un rada ievērojamus traucējumus.
Pārveidošana: uzstādiet pilnībā slēgtu un pilnībā automatizētu gaisa loģistikas trasi virs rūpnīcas ēkas.
Profilus buferzonā automātiski iekrauj sliežu ratiņos, izmantojot īpašu iekraušanas mehānismu.
Ratiņi saskaņā ar WMS norādījumiem tieši un precīzi nogādā materiālus uz norādīto CNC apstrādes centru vai smidzināšanas līnijas iekraušanas staciju.
Tūlītējs efekts: tas ir pilnībā atbrīvojis braukšanas un zemes kanālus, panākot "bezpilota un tiešo piegādi no -no punkta uz-punktu" starp-noliktavas loģistikai un samazinot transportēšanas laiku par 70%.
Trešā fāze: Informācijas sistēmas "centrālā nervu sistēma".
Sāpju punkts: pēc fiziskās plūsmas paātrināšanās informācijas plūsma kļūst par jaunu sašaurinājumu.
Pārveidošana: izvietojiet vieglus ražošanas izpildes sistēmas moduļus un dziļi integrējiet tos ar klienta esošo ERP un mūsu nodrošināto WCS sistēmu.
Katram profilam ir unikāls ID. Skenējot kodu, jūs varat uzzināt tā secību, specifikāciju, procesa statusu un atrašanās vietas informāciju.
Sistēma automātiski ģenerē apstrādes uzdevumus, nosūta aprīkojumu, piemēram, sliežu ratiņus un pārsūtīšanas mašīnas, un realizē slēgtu uzdevumu izsniegšanas, izpildes un atgriezeniskās saites cilpu.
Tūlītējs efekts: viss process ir redzams un izsekojams. Ražošanas plānošana un loģistikas izpilde ir saistītas reāllaikā, un lēmumu pieņemšana{1}}pāriet no “paļaušanās uz pieredzi” uz “paļaušanos uz datiem”.
IV. Galvenās atziņas un projekta rezultāti
1. Patiesība aiz efektivitātes pieauguma
Galīgais "kopējās rūpnīcas loģistikas efektivitātes pieaugums par 40%" nav attiecināms uz vienu iekārtu, bet gan uz sistemātisku ieguvumu, ko rada "saskaru vietu novēršana + ražošanas ritmu saskaņošana":
Samazināts ekstrūdera gaidīšanas laiks → Uzlabota kopējā aprīkojuma izmantošana.
Materiālu apstrādes laiks ir ievērojami samazināts → ražošanas cikls tiek saspiests.
Informācijas caurskatāmības radītie vadības zaudējumi nokrītas līdz nullei → ievērojami palielinās personāla efektīvais darba laiks.
2. Slēptās priekšrocības ārpus skaitļiem
Būtiska drošības uzlabošana: cilvēku, transportlīdzekļu un priekšmetu atdalīšana, novēršot galvenos drošības apdraudējumus.
Uzlabota kvalitātes stabilitāte: automatizēta materiālu apstrāde samazina iespiedumu, skrāpējumu un citu profilu bojājumu risku.
Mērogojamības rezerve: sistēmas arhitektūra atbalsta elastīgu nākotnes ražošanas jaudas paplašināšanu.
3. Klientu apskats
"Šī projekta veiksmīgākais aspekts ir fakts, ka jūs patiesi sapratāt katru mūsu ražošanas detaļu. Pārveide nebija tikai vienkārša aprīkojuma uzkrāšana, bet gan mūsu sākotnējā ražošanas procesa nemanāma optimizācija un paātrināšana, kas balstīta uz viedās loģistikas loģiku. Tagad mūsu ražošanas temps beidzot ir ticis līdzi tirgus ritmam."
V. Atkārtoti lietojamā metodika
Šis projekts nodrošina klasisku modeli līdzīgu tradicionālo ražošanas uzņēmumu modernizācijai un pārveidošanai:
Vispirms diagnoze, cieņa pret ierobežojumiem: rūpīga procesa un esošo ierobežojumu izpratne ir pielāgota dizaina priekšnoteikums.
Soli{0}}pa-ieviešana un elastīga iterācija: pārveidošanai, kas tiek veikta paralēli ražošanai, ir nepieciešama tikpat precīza projekta vadība kā ķirurģiska operācija.
Programmatūras-definēta aparatūra: neatkarīgi no tā, cik attīstīta ir aparatūra, bez atbilstošiem "nerviem" un "smadzenēm" tā nevar nodrošināt savu efektivitāti.
Vērtība izriet no sinerģijas: vislielāko efektivitātes pieaugumu bieži nodrošina procesu saskarņu un sistēmu sadarbības optimizēšana, nevis atsevišķi sasniegumi.
Secinājums:
Efektivitātes revolūcija bieži slēpjas klusajā materiālu plūsmā. Ražošanas uzņēmumiem, kas ir apņēmušies nodrošināt saprātīgu ražošanu, loģistikas sistēma ir kļuvusi no atbalsta lomas par galveno produktivitāti un stratēģisko konkurētspēju. Mēs esam pārliecināti, ka katrai rūpnīcai ir savs optimālais loģistikas gēns, kas gaida aktivizēšanu.
